精密电火花数控微孔机 简要说明:电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）利用电火花放电蚀除原理，采用圆形细长丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微孔。主要用于加工各类喷油嘴零件精密喷油孔和手表精密圆形微孔。 更多电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）资料请参考：www.szcfedm.com www.zhwedm.com 公司网站。本机床处于升级中，加工性能及精度有很大提高，请来电咨询。本机床参数提升及变动不再另行通知。 一、主要用途和性能特点 1、用途 精密电火花数控微孔机（喷丝板、喷油嘴）本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以内。 2、性能特点 机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。 机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动， 以更好地导入加工液和排屑。 该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。 机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。 机床提供开放式孔位编辑功能，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意孔号进行加工。 各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。 二、机床的组成及布局 电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。 三、主机基本结构 主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。 机床可配置两相互垂直的数控分度轴（A、C轴），实现两轴全数控自动分度, 采用交流伺服电机驱动。A轴为摆动轴，摆动范围为：±90°，C轴为回转轴，回转范围为0°～360°。 精密电火花数控微孔机机床主要技术参数： 1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650 2．电气控制柜尺寸（mm）：620×850×1650 3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×800 4．工作台面高度（mm）：920mm 5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：1.3um/步 6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm 7．工作台面尺寸（mm）：320×500 8．工作台行程（mm）：250×320 9．工作液盘尺寸（mm）：400×600 10．导向器与工作台面较大距离（mm）：200 11．较大加工电流（A）：0.4 12．输入功率（KW）：1.5 13．输入方式（V/HZ）：380/50 14．工作液：去离子水或煤油 15．整机重量（Kg）：1500 四、工作液系统 工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。 加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。 五、数控系统及控制功能 1.采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。 2.X、Y、A、B轴的点位数控，Z轴、W轴的伺服及位置控制。 3.采用人机对话及中文操作界面。 4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。 5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。 6.电极用完报讯。 7.六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。 8.可以任意孔位加工。 9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。 10．可储存1000种以上的工艺参数。 11．至少有软驱和USB接口。 七、高频电源 为实现精密微孔加工，本机床脉冲电源采用微精加工数字纳秒级脉冲电源。 脉冲电源主要技术参数： 脉宽范围：200ns～1.5ms（驱动级